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          加工與應用

          wss產品的加工與應用

          重型機械行業 - 單晶擠壓刀成就高光潔度表面

          在機械加工中,被加工件表面總會留下細微的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象。對于表面粗糙度要求高的工件而言,往往還需要進行額外的一道工序——磨削,這樣卻極大地降低了生產效率。


          威士采用單晶制作的擠壓刀,利用擠壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,從而達到工件表面粗糙值降低的效果。單晶擠壓刀的表面加工不僅改善了工件表面的耐蝕性,提升了表面質量,而且加工效率高。此外,威士能夠根據不同的加工部位提供相應的單晶刀具設計方案,既可加工工件的外圓也可以伸入內孔進行穩定加工。

          加工單圓的單晶擠壓刀

          加工內孔的單晶擠壓刀


          單晶的硬度可以達到10000Hv,具有耐磨損性強、摩擦系數低的特性,只需幾秒鐘就可將被加工件的表面加工至需要的表面精度。此外,這種加工工藝的效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上,一次進給實現Ra0.05-0.1μm的鏡面效果精度,并且使表面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高,同時消除表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持。



          上方工件:加工后

               下方工件:加工前


                加工參數:

                切削速度:50m/min

                進給速度:0.05mm/r

                加工余量:0.02mm



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