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          威士WSS | CBN刀具對粉末冶金零件的加工案例

          2018-01-05



          一、粉末冶金零件難加工的原因

          雖粉末冶金零件只需少量的加工,但是加工粉末冶金零件是極其困難的,這主要是粉末冶金材料的多孔性結構引起的。   

          多孔性會致使:

          1

          切削刃不耐磨;

          2

          切削刃溫度高,引起刀片磨損和變形;

          3

          內在的多孔結構引起表面面積增加,使熱處理時發生氧化或碳化,并且這些氧化物和碳化物很硬很耐磨;

          4

          由于孔隙的存在,在較小的面積內硬度值也有一定的波動。測得的宏觀硬度雖為HRC20-35 ,但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ,這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損;

          5

          很多粉末冶金零件熱處理后更硬,強度更高。(6)零件里可能會有摻夾雜物的存在。這些問題都會稱為粉末冶金零件難加工的問題。


          二、 加工粉末冶金零件的刀具材料

          加工粉末冶金零件的刀具材料有三種:

          硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。


          如果在數控車床上面加工粉末冶金零件,一般會選擇陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,硬質合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金時,一般是精加工工序,客戶可根據實際情況和刀具使用的經濟性具體選擇,如余量大的情況下,可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。

             

          立方氮化硼刀具(CBN)的優勢在于:不僅硬度高,耐磨性好,而且具有強的抗沖擊性能。可大余量加工,高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率,降低生產成本。


          三、 威士刀具CBN的粉末冶金加工案例

          加工案例 1



          加工案例 2



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